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Y41单柱校直机

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10T加重单臂液压机

文章来源:AG亚游集团机床 发布时间:2014-09-16 09:39:50

 
10T加重单臂液压机

10T加重单臂液压机

10T加重单臂液压机
10T单柱液压机参数


序号 名称 单位 数值
1 公称力 KN 100
2 液体最大工作压力 MPa 20
3 压头行程 mm 200
4 开口高度 mm 400
5 喉口深度 mm 150
6 工作台
有效面积
左右 mm 400
前后 mm 300
7 工作台离地高度 mm 350
8 活塞杆径 mm Φ50
9 液压缸径 mm Φ100
10 落料口尺寸 mm Φ100
11 快进速度 mm/s 16
12 工进速度 mm/s 10-16
13 回程速度 mm/s 20
14 机器外形尺寸 左右 mm 400
前后 mm 1000
高度 mm 1260
15 油泵(YCY14-1B)   5MCY
16 电机 KW 2.2

10T单臂液压机使用说明:
一:用途和特点:
本机器适用于金属制品的校直压装,非金属材料粉末制品的压制。轴类的校正,套类零件的压装以及金属制品的整形,切边等工艺 ,适用于塑料制品,机床,内燃机,轻纺机械,轴类,轴承,洗衣机,汽车电机,空调电机,电器,军工企业及三资企业装配流水线等行业使用。
该系列机器机身为C型单臂式结构,采用全钢板CO2焊接,,焊后回火处理,确保机身不变形,液压系统位于机身内,外形美观操作方便,
本机器具有独立的动力机构和电器系统,并采用按钮集中控制,可实现自动、手动、及半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制行程范围可根据工作需要进行调整,定程成形的动作为:下行—压制—回程—停止。
二:主要功能:
(1):计算机优化设计,C型结构,简单、经济、实用。
(2) 液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点。
(3) 采用按钮集中控制,具有手动和半自动,自动三种操作方式。
(4) 通过操作面板选择,可实现定程成形工艺。
(5) 滑块的工作压力、下行的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
三:结构概述
本机由主机及控制机构两大部分组成,通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸。现将各部分结构和作用介绍如下:
     机身为C型单臂式结构,两侧墙板,腰板和加强筋通过焊接联成一刚性桁架,。油缸和工作台通过螺栓与机身连接,工作台中心有落料孔。压头通过螺纹与活塞杆连接,为防止压头在压制的过程中出现转动,压头与机身上设置一个导杆,导杆通过螺纹与压头连接,另一头在导向槽上来回移动 。
在工作台上平面上,设有T形槽,可配M16的螺栓专供安装工模具用。
      主油缸为双作用活塞式油缸,缸底为封底式整体结构,在缸体内装有活塞头,在活塞头的外圈上,装有一道向上,一道向下的进口UN形密封圈与缸壁密封;从而使缸内形成上下两个油腔。
在缸口装有导向套,以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有两道UN形密封圈,在导向套外圆上装有一道O形密封圈,以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用螺栓联接,在端部装有防尘圈,以防止污物进入油缸内,保持油液的清洁。
  动力机构是由油箱。高压油泵、电动机、集成阀块等组成。它是产生和分配工作油液,使主机能完成各项预定动作的机构。
四:液压系统概述
    液压系统由能源转换装置(泵和油缸),能量调节装置(阀块)及能量输送装置(油箱、管路)等组成,借助电气系统的控制,驱动滑块及活塞运动,完成各项工艺动作循环。
本机具有点动、手动、半自动三种操纵方式可供选择。依靠滑块和活塞的动作,完成各种制件的工艺要求。
调整操作按压相应按钮,得到要求的前进动作。
手动操作按压相应按钮,得到要求的连续动作。
半自动操作为按压相应按钮,使滑块自动完成一个工艺循环动作。
在半自动操作中,可以完成定压和定程两种工艺方式。
五:电气系统
1:电气系统概述
本机器电源采用50HZ,380V三相交流工供电,电源接线采用四线制,(三线为380V,AC电流输入,一线为PE接地输入)电磁阀为220V,控制系统未24V.
2:电气系统的操作
(1)首先,将电源线接入进线端子(L1,L2,L3,PE)合上QF1,QF2,QF3,QF4断路器,旋转电锁(SA1),指示灯(HL1)亮,将急停(SA2)旋钮旋开(向里按是关闭,顺时针旋转自动弹出),按下油泵启动(SB1)按钮,电机M1工作,检查电机旋转方向是否与油泵上指示箭头方向一致,如果转向不同,按下急停(SA2),关停电机,调整进线端子L1,L2,L3中的任意两项即可。
(2)启动电机后,踏下脚踏开关(下)SB5,交流接触器KA1得电,电磁阀YV3,YV4得电,油缸下降。踏下脚踏开关(上)SB2,交流接触器KA2得电,电磁阀YV1,YV2得电,油缸上升,,转到手动位置时,按下回程按钮(SB3)油缸回程,按下降按钮(SB3),油缸下降。油缸的行程可由接近开关调节,SQ1为上限,可调压头上死点的高度,SQ2为下限位,可调压头行程深度,(接近开关与挡铁的有效距离为8MM,,少于8MM,,接近开关将失灵,而不起作用),SQ3为中限位,当挡铁接近SQ3时,压头慢速下行并才能满载加压。
(3)本机器有半自动,手动和自动三种选择,旋钮(SA5)处于手动时踏下脚踏开关或按下手动的回程或下降按钮(SA3有手动脚动两种状态),油缸动作,松开脚踏开关或松开按钮机器将停止。旋钮(SA5)处于半自动时踏下脚踏开关或按下手动时的回程或下降按钮机器将上升至上死点,下降至定程时中限位停止,或定压时达到设定压力的上限时停止。旋钮(SA5)处于自动时,踏下脚踏开关或按下手动时的下降按钮时,机器的油缸将由上往下往复一个行程。注意,在自动,半自动状态下,下降时压头如停止不动,踩上升或在手动位置时按回程按钮,机器将回程。
六::安装试车:  
(1)操作者在试车前必须详细阅读本说明书,熟悉机器的主要结构、性能和使用方法。
(2)往油箱内注入32#-46#液压油,油面达到油标线。
(3)接通电源起动油泵电机,观察电机转向是否正确。
(4)松开远程调压阀的手柄(试车时再逐步提高系统的压力)。
(5)将转换开关旋到“手动”位置,首先由“手动”开始进行试运行。
2、机器的操作
(1)滑块运行有脚动、手动两种操作方式,每一种方式均应分别进行试运行。                                                        
(2)试车时应先空运行,再负荷试车,试车时调整压力逐渐增大直至满载为止。
 
 

 

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